不可不知的饲料加工知识之二： 原料粉碎粒度

市场部 匡向东

继续上一篇关于饲料的粉碎工艺，我们现在将讨论粉碎工艺背后的科学：降低原料粒度时需要考虑的几个重要因素。

粉碎设备有数种，最主要的有锤片式粉碎机、对辊式粉碎机、超微粉碎机、破饼机等。 本篇短文中，我们重点介绍一下锤片式粉碎机。世界上大多数畜禽饲料生产企业采用的正是锤片式粉碎机。

锤片式粉碎机的粉碎过程是利用高速旋转的锤片撞击物料使其破碎，并采用不同孔径的筛片来控制粉碎粒度，合格的物料穿过筛孔，不合格的继续粉碎。因此筛孔直径对粉碎粒度有直接影响。一般来讲，筛孔直径越大，粉碎粒度就越大。这就造成大多数操作人员试图仅仅通过更换不同筛孔直径的筛片来控制粒度，但结果通常并不成功。在粒度控制上，筛孔直径是一个主要影响因素，但它并不是唯一因素。

锤片式粉碎机通过锤片击打物料以降低其粒径大小，其粉碎能力与锤片的数量和厚度有关。增加锤片的数量、厚度，会增加击打物料的机会，从而获得更细的粒度。相反，当我们需要提高粉碎粒度时，可以通过减少锤片的数量、降低锤片的厚度来实现，这样做同时还能降低能耗。我们知道，粉碎通常是饲料生产中第二耗能的工艺环节。此外，锤片与筛片的间距大小也影响粉碎的粒度。

锤片末端线速度是影响粒度的另一个重要因素。但是这一因素经常被忽视，甚至在设计粉碎系统的参数和特性时未予考虑。对于家禽饲料而言，通常为了达到合适的粒度，锤片末端线速度应在90米/秒左右。较高的锤片末端线速度倾向于产生更细的颗粒，因为物料颗粒在能够离开粉碎室之前会受到锤片更多次的击打，同样的道理，锤片末端线速度较慢时粉碎粒度将更大。

筛片的厚度和开孔率，也影响粉碎粒度。筛片越薄，开孔率越高，合格的物料颗粒越容易通过筛孔，从而避免被继续击打，粒度增加的同时也提高了粉碎效率，减少能耗，但是这样的筛片的使用寿命往往变短。一般来讲，筛片厚度2 - 3mm，开孔率30 - 50%。就家禽而言，饲料生产中使用的筛孔直径2.5 - 5.0mm。

排料风网系统在饲料厂中经常被忽视，但其实很重要。合适的通风量不仅有助于降料温，控制粉尘，而且还提高粉碎物料通过筛孔的能力，提升粉碎效率。